Установки предназначены для сушки и нагрева футеровки сталеразливочных ковшей различной емкости и конструкции: сталеразливочных ковшей (стальковшей), литейных ковшей, стопорных ковшей, разливочных ковшей и любых других металлургических ковшей.

Установки обеспечивают сушку и нагрев стальковшей с различной футеровкой как дискретного (из кирпичей), так и монолитного типа. Сушка и нагрев производятся в автоматическом режиме по диаграммам (температурным режимам), разработанным индивидуально для каждого вида футеровки.

Современные футеровки ковшей обладают отличными эксплуатационными качествами, однако для того, чтобы эти качества полностью реализовались, необходимо соблюдать жесткие требования к температурным режимам ковшей. Особенно важно правильно высушить новую футеровку, т.к. несоблюдение установленных режимов приводит к растрескиванию и скалыванию фрагментов футеровки, сокращая срок ее службы, а для отдельных видов футеровки несоблюдение режимов сушки может привести ее в негодность.

Установки сушки и нагрева футеровки сталеразливочных ковшей Концерна «Струйные технологии» позволяют использовать на вашем производстве ковши с любой футеровкой, обеспечивая необходимые температурные режимы, в т.ч. режимы сушки стальковшей.

Установки сушки и нагрева футеровки стальковшей Концерна «Струйные технологии» позволяют реализовать диаграммы любой сложности (линейно-кусочные, нелинейные), обеспечивают реализацию как длительных режимов сушки стальковшей продолжительностью несколько суток, так и режимов ускоренного нагрева стальковшей под плавку продолжительностью менее 1 часа. При этом на всех этапах отработки диаграммы соблюдаются требования по скорости набора температуры (снижению температуры), по термостатированию (выполняются выдержки требуемой продолжительности на заданных температурах), обеспечивается равномерность сушки и нагрева всей футеровки ковша.

Сушка и нагрев производятся за счет тепловой энергии горелок по температуре, измеряемой при помощи термопреобразователей. Измерение температуры может быть реализовано на базе термоэлектрических преобразователей или на базе инфракрасных пирометров. При необходимости управление процессом сушки и нагрева может быть переведено в режим ручного управления.

Футеровка крышки выполняется из современных волокнистых огнеупорных материалов по специальной технологии или из огнеупорных бетонов. Срок службы футеровки крышки без промежуточных ремонтов составляет не менее 1 года и может достигать 2-4 лет при правильной эксплуатации.

Система управления установкой выполняется на базе программируемого промышленного контроллера.
Надежная конструкция установок обеспечивает длительный срок службы с минимальным техническим облуживанием.
Установки выполняются с учетом требований Заказчика и особенностей его производства.

Возможные исполнения установок сушки и нагрева сталеразливочных ковшей:

• Установки сушки и нагрева сталеразливочных ковшей (стальковшей), литейных ковшей, стопорных ковшей, разливочных ковшей и любых других металлургических ковшей.
• Установки сушки, установки нагрева, установки сушки и нагрева.
• Вертикальные и горизонтальные. В зависимости от положения ковша на установке. Горизонтальное исполнение обычно используется для совмещения технологических операций, например, нагрев стальковша и подготовка шиберных механизмов.
• Стационарные и подвижные. Установка может перемещаться к ковшу, установленному на неподвижном постаменте, либо ковш может перемещаться к установке на специальной тележке.
• В состав установок может входить система рекуперации тепла.
• Могут использоваться различные виды топлив (природный газ, смеси природного, коксового и доменного газов, дизельное топливо и др.);

Применение стендов сушки и нагрева сталеразливочных ковшей, производства
Концерн «Струйные технологии» позволяет достигать следующих технико-экономических эффектов:

• Уменьшение температурных потерь при выпуске стали в сталеразливочный ковш, что позволяет увеличить время на операции внепечной обработки. Достигается за счёт глубокого прогрева футеровки до температур 1100-1200˚С
• Экономия огнеупоров. Достигается за счет значительного увеличения срока службы огнеупоров, как следствие сушки и нагрева стальковшей в точном соответствии с рекомендациями производителя футеровки, что исключает появление микротрещин и сколов.
• Уменьшение расхода природного газа. Достигается оптимизированными газодинамическими характеристиками факела, равномерным теплообменом по всей внутренней поверхности стальковша и оптимальными коэффициентами теплоотдачи на всех стадиях сушки и высокотемпературного разогрева стальковша. Достигается применением рекуперации тепла уходящих дымовых газов
• Снижение расхода электроэнергии. Достигается за счет оптимальности технологического процесса, вследствие чего сокращается потребляемая мощность и фактическое время работы электропотребляющих агрегатов.
• Улучшение структуры стали по содержанию неметаллических включений. Качественная сушка и нагрев футеровки ковша предотвращает скалывание частей футеровки и попадание их в сталь.