Установки сушки и нагрева промежуточных ковшей

Современные футеровки ковшей обладают отличными эксплуатационными качествами, но только в том случае, если выдерживаются жесткие требования к температурным режимам ковшей. Особенно важно правильно высушить новую футеровку, т.к. несоблюдение установленных режимов приводит к растрескиванию и скалыванию фрагментов футеровки, сокращая срок ее службы, а порой и приводя ее в негодность.

Нами разработаны установки для сушки и нагрева футеровки промежуточных ковшей (промковшей) различной емкости и конструкции. Установки позволяют использовать на вашем производстве промковши с ЛЮБОЙ футеровкой, обеспечивая необходимые температурные режимы, в том числе режимы сушки промковшей.

Установки сушки и нагрева футеровки промковшей Концерна «Струйные технологии»

  • обеспечивают сушку и нагрев промежуточных ковшей с различной футеровкой как дискретного, так и монолитного типа.
  • работают в автоматическом режиме по диаграммам, разработанным индивидуально для каждого вида футеровки

Установки сушки и нагрева футеровки промковшей Концерна «Струйные технологии» позволяют реализовать диаграммы любой сложности (линейно-кусочные, нелинейные), обеспечивают реализацию как длительных режимов сушки промковшей продолжительностью несколько суток, так и режимов ускоренного нагрева промковшей под плавку продолжительностью менее 1 часа. При этом на всех этапах отработки диаграммы соблюдаются требования по скорости набора температуры (снижению температуры), по термостатированию (выполняются выдержки требуемой продолжительности на заданных температурах), обеспечивается равномерность сушки и нагрева всей футеровки ковша.

Сушка и нагрев производятся за счет тепловой энергии горелок по температуре, измеряемой при помощи термопреобразователей. Измерение температуры может быть реализовано на базе термоэлектрических преобразователей или на базе инфракрасных пирометров. При необходимости управление процессом сушки и нагрева может быть переведено в режим ручного управления.

Футеровка крышки выполняется из современных волокнистых огнеупорных материалов по специальной технологии или из огнеупорных бетонов. Срок службы футеровки крышки без промежуточных ремонтов составляет не менее 1 года и может достигать 2-4 лет при правильной эксплуатации.

Система управления установкой выполняется на базе программируемого промышленного контроллера.
Надежная конструкция установок обеспечивает длительный срок службы с минимальным техническим обслуживанием.
Установки выполняются с учетом требований Заказчика и особенностей его производства.

Возможные исполнения установок сушки и нагрева промежуточных ковшей (промковшей):

  • Установки сушки, установки нагрева, установки сушки и нагрева. Сушка промковшей, как правило, выполняется на участке ремонта промковшей, в этом случает, промежуточный ковш устанавливается на неподвижный постамент. Установки нагрева промковшей обычно размещаются на рабочих площадках МНЛЗ и обеспечивают нагрев промковша к разливке, в этом случае промежуточный ковш устанавливается на тележку и перемещается по рельсовому пути.
  • Установки с подъемной или переносной крышкой промковша.
  • Установки работающие с установленными на промковш стопорами или без них.
  • В состав установок может входить система рекуперации тепла.
  • Могут использоваться различные виды топлив (природный газ, смеси природного, коксового и доменного газов, дизельное топливо и др.);

Применение наших стендов сушки и нагрева промежуточных ковшей позволяет достигать следующих технико-экономических эффектов:

  • Уменьшение температурных потерь при выпуске стали. Достигается за счёт глубокого прогрева футеровки промковша до температур 1100-1200˚С
  • Экономия огнеупоров. Достигается за счет значительного увеличения срока службы огнеупоров, как следствие сушки и нагрева ковшей в точном соответствии с рекомендациями производителя футеровки, что исключает появление микротрещин и сколов.
  • Уменьшение расхода природного газа. Достигается оптимизированными газодинамическими характеристиками факела, равномерным теплообменом по всей внутренней поверхности промковша и оптимальными коэффициентами теплоотдачи на всех стадиях сушки и высокотемпературного разогрева промковша. Достигается применением рекуперации тепла уходящих дымовых газов
  • Снижение расхода электроэнергии. Достигается за счет оптимальности технологического процесса, вследствие чего сокращается потребляемая мощность и фактическое время работы электропотребляющих агрегатов.
  • Улучшение структуры стали по содержанию неметаллических включений. Качественная сушка и нагрев футеровки промковша предотвращает скалывание частей футеровки и попадание их в сталь

Мы готовы ответить на любые Ваши вопросы по технологическим решениям и особенностям работы выпускаемых нами установок сушки и нагрева.
Пожалуйста, обращайтесь за дополнительной информацией и для заказа на поставку установок сушки и нагрева любого типа.