Установки предназначены для сушки и нагрева футеровки чугунозаливочных ковшей различной емкости и конструкции с различной футеровкой как дискретного (из кирпичей), так и монолитного типа. Сушка и нагрев производятся в автоматическом режиме по диаграммам (температурным режимам), разработанным индивидуально для каждого вида футеровки.

Современные футеровки обладают отличными эксплуатационными качествами, однако для того, чтобы эти качества полностью реализовались, необходимо соблюдать жесткие требования к температурным режимам ковшей. Особенно важно правильно высушить новую футеровку, т.к. несоблюдение установленных режимов приводит к растрескиванию и скалыванию фрагментов футеровки, сокращая срок ее службы, а для отдельных видов футеровки несоблюдение режимов сушки может привести ее в негодность.

Использование установок сушки и нагрева футеровки чугунозаливочных ковшей Концерна «Струйные технологии» существенно увеличивает стойкость футеровки за счет обеспечения оптимальных температурных режимов, в т.ч. режимов сушки ковшей.

Установки сушки и нагрева футеровки чугунозаливочных ковшей Концерна «Струйные технологии» позволяют:

• реализовать диаграммы любой сложности (линейно-кусочные, нелинейные)
• обеспечивают реализацию длительных режимов сушки ковшей продолжительностью несколько суток
• обеспечивают реализацию режимов ускоренного нагрева ковшей продолжительностью менее 1 часа.

При этом на всех этапах отработки диаграммы соблюдаются требования по скорости изменения температуры, по термостатированию (выполняются выдержки требуемой продолжительности на заданных температурах), обеспечивается равномерность сушки и нагрева всей футеровки.

Сушка и нагрев производятся за счет тепловой энергии горелок по температуре, измеряемой при помощи термопреобразователей. Измерение температуры может быть реализовано на базе термоэлектрических преобразователей или на базе инфракрасных пирометров. При необходимости управление процессом сушки и нагрева может быть переведено в режим ручного управления.

Футеровка крышки выполняется из современных волокнистых огнеупорных материалов по специальной технологии или из огнеупорных бетонов. Срок службы футеровки крышки без промежуточных ремонтов составляет не менее 1 года и может достигать 2-4 лет при правильной эксплуатации.

Система управления установкой выполняется на базе программируемого промышленного контроллера.
Надежная конструкция установок обеспечивает длительный срок службы с минимальным техническим облуживанием.
Установки выполняются с учетом требований Заказчика и особенностей его производства.

Возможные исполнения установок сушки и нагрева чугунозаливочных ковшей:

• Установки сушки, установки нагрева, установки сушки и нагрева.
• Вертикальные и горизонтальные. В зависимости от положения ковша на установке.
• Стационарные и подвижные. Установка может перемещаться к ковшу, установленному на неподвижном постаменте, либо ковш может перемещаться к установке на специальной тележке.
• В состав установок может входить система рекуперации тепла.
• Могут использоваться различные виды топлив (природный газ, смеси природного, коксового и доменного газов, дизельное топливо и др.);

Применение наших установок сушки и разогрева чугунозаливочных ковшей позволяет достигать следующих технико-экономических эффектов:

• Уменьшение температурных потерь при заливке чугуна в чугунозаливочный ковш. Достигается за счёт глубокого прогрева футеровки до температур 1100-1200˚С
• Экономия огнеупоров. Достигается за счет значительного увеличения срока службы огнеупоров, как следствие сушки и нагрева ковшей в точном соответствии с рекомендациями производителя футеровки, что исключает появление микротрещин и сколов.
• Уменьшение расхода природного газа. Достигается оптимизированными газодинамическими характеристиками факела, равномерным теплообменом по всей внутренней поверхности чугунозаливочного ковша и оптимальными коэффициентами теплоотдачи на всех стадиях сушки и высокотемпературного разогрева ковша. Достигается применением рекуперации тепла уходящих дымовых газов
• Снижение расхода электроэнергии. Достигается за счет оптимальности технологического процесса, вследствие чего сокращается потребляемая мощность и фактическое время работы электропотребляющих агрегатов. Качественная сушка и нагрев футеровки ковша предотвращает скалывание частей футеровки и попадание их в чугун.