Системы предназначены для интенсификации плавки в дуговых сталеплавильных печах ДСП и в других различных плавильных печах. Системы интенсификации плавки обеспечивают ввод дополнительного тепла в электропечь, нагрев и плавление скрапа, продувку кислородом и подачу порошкообразных материалов.

Современная концепция развития сталеплавильного производства предусматривает переход сталеплавильных агрегатов с многошлаковых режимов на одношлаковый, когда плавильный агрегат выпускает полупродукт, а сталь производится в агрегате «ковш-печь». Такая технология предусматривает ведение плавки с использованием современных средств интенсификации.

В настоящее время существует достаточно много приемов интенсификации плавки в электросталеплавильной печи: ввод дополнительного тепла от сжигания природного газа (или другого топлива) на стадии плавления шихты (стеновые газокислородные горелки, эркерные газокислородные горелки, оконная газокислородная горелка на манипуляторе и пр.), технология пенистого шлака (ввод углеродосодержащего порошка), предварительный нагрев скрапа (установки нагрева скрапа), ускорение плавки путем интенсификации продувки расплава кислородом на окислительной стадии (кислородные фурмы).

Системы интенсификации плавки производства Концерн «Струйные технологии» позволяют комплексно реализовать различные приемы интенсификации плавки. Компания производит все необходимое для этого оборудование, в том числе

• Газокислородные горелки оконные, эркерные, стеновые и пр.;
• Фурмы кислородные оконные, эркерные, стеновые и пр.;
• Инжекторы подачи порошкообразных материалов, трубки для вдувания порошка;
• Манипуляторы для газокислородных горелок, фурм и инжекторов;
• Порошковые питатели;
• Клапанные стенды, газорегуляторные установки и пр;
• Медные водоохлаждаемые элементы;
• Водоохлаждаемые элементы печей;
• Автоматизированные системы управления интенсификацией плавки.

Кроме этого, специалистами Концерна «Струйные технологии» разработано устройство, совмещающее в едином корпусе газокислородную горелку, кислородную фурму и инжектор порошка. Новое устройство получило название МУЛЬТИФУРМА. Все технические инновации, использованные в мультифурме, защищены многочисленными авторскими свидетельствами и патентами. Создание мультифумы позволило получить ряд важных преимуществ:

• уменьшение размеров мультифурмы и, как следствие, уменьшение размеров медных панелей, упрощение их конструкции, упрощение конструкции стеновых панелей печи;
• увеличение надежность конструкции мультифурмы, повышение ее защищенности от теплового воздействия, уменьшение необходимого количества воды для охлаждения;
• мультифурма, кроме работы в режимах газокислородной горелки, кислородной фурмы и порошкового инжектора, предоставляет возможность сочетать режимы – одновременно работать газокислородной горелой и подавать кислород через продувочные сопла, вдувать кислород и подавать порошок и т.д.
• сочетание трех устройств в одной мультифурме предоставляет новые возможности для использования в рабочем окне мультифурмы на манипуляторе.

Мультифурма представляет собой водоохлаждаемую многотрубную конструкцию с медным многосопловым блоком (медной головкой). Сопла специальной конструкции предназначены для формирования струй заданной структуры. Отработанная и тщательно контролируемая технология изготовления позволяет получать головки с высокой стойкостью, сохраняющие геометрию сопел в течение всего срока службы.

В составе систем интенсификации плавки в дуговой сталеплавильной печи наиболее эффективно комплексное применение стационарных мультифурм (стеновые, эркерные) и оконной мультифурмы, установленной на манипуляторе. Установленная на манипуляторе оконная мультифурма, может перемещаться в районе рабочего окна и, обладая всеми преимуществами стационарных мультифурм, позволяет:

• обслуживать обширную зону в районе завалочного окна печи, составляющую до 50% всего объема печи.
• локально подрезать массивные куски лома и вводить углеродсодержащий порошок в ванну печи через образующиеся зазоры между ломом еще на стадии, когда лом полностью не расплавился, создавая пенистый шлак на ранних этапах плавки.
• получать высокую степень усвоения кислорода свыше 90% в широком диапазоне расходов и интенсивное перемешивание расплава без выбросов;
• обеспечивать максимально низкий процент угара металла при продувке кислородом, так как перемещение мультифурмы при продувке не приводит к интенсивному локальному переокислению расплава.

Подача и регулирование рабочих сред на средства интенсификации плавки производится от клапанных стендов. Подача углеродсодержащего порошка осуществляется при помощи порошкового питателя.

Автоматизированная система управления выполняется на базе программируемого промышленного контроллера.
Надежность конструкции обеспечивает длительный срок службы, удобство и простоту обслуживания.

Применение систем интенсификации плавки производства Концерн «Струйные технологии» позволяет достигать следующих технико-экономических эффектов:

• Уменьшение времени плавки;
• Снижение расхода электроэнергии на плавку;
• Снижение расхода электродов на плавку;
• Вспенивание ванны и создание теплоизолирующего шлака;
• Точная доводка жидкого металла по содержанию углерода.