Установки сушки и нагрева ковшей

Современные футеровочные покрытия ковшей обладают отличными эксплуатационными качествами, но только в том случае, если точно выдерживаются режимы сушки и нагрева. Особенно важно правильно высушить новую футеровку, т.к. несоблюдение установленных режимов приводит к растрескиванию и скалыванию фрагментов футеровки, сокращая срок ее службы, а порой и полностью приводя ее в негодность.

Мы предлагаем установки сушки и нагрева футеровки стальковшей, промежуточных ковшей и чугунозаливочных ковшей любой емкости и конструкции с футеровкой любого типа. На предприятиях России и за рубежом работают десятки наших установок.

Преимущества
Исполнение
Результаты
Опции
Фото

Преимущества наших установок сушки и нагрева ковшей:

Обеспечивается сушка и нагрев ковшей с любой футеровкой - как дискретного типа (кирпичной), так и монолитного типа (бетонной);
Обеспечивается при необходимости каталитическое дожигание продуктов разложения органических связующих (фенолов, формальдегида и т.п.);
Реализуется режим «умная сушка», что дает не только высокое качество тепловой обработки и отсутствие повреждений в процессе сушки, но и обеспечивает минимальное время нагрева и минимальный расход энергоносителей;
Обеспечивается равномерность сушки и нагрева по всей поверхности футеровки;
Установки работают в автоматическом режиме по диаграммам, разработанным индивидуально для каждой марки футеровки;
С установкой поставляется подробная документация на русском языке.

Особенности конструктивного исполнения установок сушки и нагрева ковшей:

Сушка и нагрев производятся за счет тепловой энергии природного газа, сжигаемого с высокой эффективностью в современных управляемых горелках;
Футерованная крышка выполняется из современных волокнистых огнеупорных материалов по специально разработанной технологии с применением наноструктурированных связующих; срок службы крышки без промежуточных ремонтов - до 4 лет;
Система управления выполнена на базе программируемых промышленных контроллеров и обеспечивает безопасную и надежную работу установки в автоматическом режиме, архивирование, связь с верхним уровнем, поддержку неограниченного количества температурных диаграмм, поддержку режима «умная сушка».
Установки производятся как в стандартном исполнении, так и с учетом индивидуальных требований Заказчика по компоновке.

Применение наших установок сушки и нагрева ковшей обеспечивает достижение следующих технико-экономических результатов:

Уменьшение температурных потерь при выпуске и непрерывной разливке стали - достигается за счёт высокотемпературного разогрева футеровки стальковшей и промковшей до температур 1100-1200˚С;
Снижение расхода электроэнергии на выплавку стали за счет высокой температуры футеровки стальковша;
Экономия огнеупоров и значительное увеличение их срока службы - достигается за счет высокой точности исполнения заданных производителем режимов тепловой обработки, высокой равномерности разогрева, за счет применения режима «умная сушка». Это обеспечивает отсутствие микротрещин идругих разрушений футеровочного слоя в процессе сушки;
Минимальный расход энергоносителей на сам процесс сушки - достигается за счет оптимальных газодинамических характеристик факела, рекуперации тепла уходящих дымовых газов, равномерного теплообмена по всей внутренней поверхности ковша, сокращения расхода электроэнергии и фактического времени работы электропотребляющих агрегатов;
Улучшение структуры металла по содержанию неметаллических включений – за счет качества процесса сушки и нагрева, обеспечивающего высокую прочность и минимальный износ футеровки, что предотвращает попадание частиц футеровки в расплав.

Предлагается широкий набор опций:

Поддержка режима «умная сушка»;
Режим разогрева и термостатирования футеровки ковшей;
Режим форсированного разогрева под плавку;
Система каталитического дожигания продуктов разложения органических связующих;
Вертикальное или горизонтальное положение ковша на установке;
Расположение ковша на постаменте, на сталевозе, на рабочей площадке МНЛЗ, на специальной тележке;
Исполнение с перемещением крышки в горизонтальном направлении;
Исполнение с подъемной или переносной крышкой;
Исполнение с системой рекуперации тепла отходящих газов;
Различные виды топлива: природный газ, доменный / коксовый газ, дизельное топливо;
Связь установки с верхним уровнем информационных систем предприятия;
Выполнение шеф-монтажных и пусконаладочных работ;
Услуги по инструктированию персонала Заказчика;
Эксплуатационная документация на русском языке, авторизованный перевод документации на другие языки;
Проект подвода газа к установке;
Специальное исполнение и модификации конструкции установки с учетом особенностей и ограничений производства Заказчика.