Концерн «Струйные технологии»

проектирует, изготавливает и запускает в эксплуатацию шахтные печи для обжига кусковых  карбонатных материалов, позволяющие решать задачи по производству металлургической извести, строительной  извести и  магнезиальных вяжущих материалов. 

Предлагаются как поставка новых шахтных печей, так и модернизация уже существующих с сохранением основной технологической инфраструктуры. 

Результаты ввода в эксплуатацию новой шахтной печи обжига известняка или модернизации старой:

1. Пуск современного экономичного производства негашеной кальциевой извести металлургической или 1-2 сорта согласно ГОСТ 9179-77 с управляемым временем гашения.

2. Достижение высшего качества извести (при условии высокого качества сырья). Возможность гибкой перестройки технологии на производство извести с разным временем гашения, а также при изменении параметров известкового камня.

3. Достижение современных показателей по удельному расходу газового  топлива: 105-110 нм3/т.

4. Температура отходящих газов не выше 180С.

5. Низкие выбросы СО и NОx в атмосферу за счет организации оптимальных условий для равномерного горения топлива в слое шихты без значительной разницы температур по поперечному сечению шахты.

7. Низкие выбросы пыли. Расчетная концентрация пыли в выбросах составляет менее 5 мг/нм3.

Высокая экономичность процесса достигается применением энергосберегающих технологий обжига. Высокое качество извести достигается организацией оптимального равномерного теплообмена по сечению и высоте шахты , всесторонне проработанного с использованием передовых научных методов, проектных инструментов и программных комплексов. Высокое качество труда оперативного и управленческого персонала обеспечивается применением современных средств автоматизации технологического процесса и возможностью интеграции в АСУ вышестоящего уровня.

Концерн "Струйные Технологии" владеет всеми необходимыми компетенциями для выполнения проектных и конструкторских работ, производства, шеф-монтажа и пуско-наладки известково-обжигательных печей.

Шахтные печи разработки  Концерна "Струйные Технологии" могут обжигать материалы с крупностью от 40 до 160 мм и при температурах от 800 до 1300°С.

Одним из преимуществом модернизации печей специалистами Концерна "Струйные Технологии" является преемственность геометрии шахты, типов загрузочного и разгрузочного механизмов с печами ранних отечественных конструкций, построенных в разные годы по типовым проектам Гипрострома и Росстромпроекта. Такие печи могут быть модернизированы с минимальными капитальными затратами. В результате реконструкции расходы топлива на обжиг сокращаются в среднем на 15-20 %. Качество и равномерность обжига известняка по сечению шахты полностью выравниваются, чего не возможно было достигнуть на противоточных  шахтных печах со стеновыми горелками.

Простые формы и прямой профиль печей Концерна "Струйные Технологии", позволяют футеровать их огнеупорами серийной поставки, что определяет низкую стоимость футеровки и богатый выбор поставщиков огнеупоров. Огнеупоры для рабочего слоя футеровки выбираются исходя из необходимых температур в печи, химического состава и свойств обжигаемого материала, поэтому футеровка печей сохраняет стойкость и не требует замены на протяжении многих лет.

Отличительные особенности предлагаемого решения

Прямоточно-противоточная одношахтная печь обжига известняка предназначена для обжига известняка с получением высококачественной извести с контролируемой активностью. Отопление печи производится природным газом.

Принцип работы печи основан на создании в плотном слое породы зон с прямоточным и противоточным движением обжигаемого материала и потока газообразного теплоносителя.

Ключевой особенностью предлагаемой технологии обжига известняка является создание двух потоков газообразного теплоносителя, направленных по вертикали в противоположные стороны по ходу такта обжига. За счет этого в пространстве печи формируется однородный газовый факел, раскрывающийся во всех направлениях. Двунаправленное распространение теплоносителя в зоне обжига позволяет до двух крат снизить расход газа, проходящего через единичное сечение шахты и почти в четыре раза сократить потери давления в печи – по сравнению с обычными противоточными печами и двухшахтными регенеративными печами, достигая значительной экономии электроэнергии.

Благодаря возможности регулирования расходов теплоносителя, выходящего из шахты, результирующая температура газов на выходе из печи на протяжении всего цикла работы поддерживается выше точки росы и изменяется незначительно. Поэтому отсутствует необходимость дополнительного подогрева отходящих газов в системе.

Предлагаемое решение имеет следующие преимущества:

1. Потребление электроэнергии уменьшено на 30-40% за счет того, что сжатый воздух используется только в качестве рабочего тела эжекторов, в то время как в классических двушахтных регенеративных печах весь объем воздуха подается в печь воздуходувками высокого давления. Для охлаждения извести используется воздух с давлением не более 2 кПа. Достигается это за счет того, что газодинамическая схема печи с двунаправленным движением газов предполагает в несколько раз меньшие гидравлические потери по сравнению с классическими регенеративными печами.

2. Уменьшение затрат на футеровку на 20-30%, как на стадии капитального строительства, так и на стадии эксплуатации. Достигается это за счет того, что нет необходимости строительства сложных огнеупорных конструкций внутри шахты и переточных боровов.

3. Отсутствует необходимость периодического ремонта и замены пиковых горелок – за счет организации равномерного распределения топлива и окислителя при их подаче через периферийные каналы.

4. Обеспечивается возможность работы в диапазоне производительности от 50 до 100% без существенного повышения удельных затрат энергоносителей.

5. Существенно снижены трудозатраты на очистку газоходов – за счет организации высокоскоростных газовых потоков и отсутствия горизонтальных боровов.

Преимущества предлагаемой схемы обусловлены применением прогрессивной газодинамической схемы печи.